4000-653-911

选择蓝铸特种合金的三大理由

高品质、高性能,您的不二之选

研发技术

技术创新:坚持以技术创新为发展基石,资深技术研发团队,配套实验平台管理体系,使产品开发保持了高品质、高性高科技的性能特质。在材料合成、材料成材料应用三大领域,拥有自主知识产权。

技术研发团队:以“技术”和”协作创造“为基础回馈社会,是上海蓝铸自创建以来始终秉承的研究开发理念。目前上海蓝铸在材料合成、材料成型、材料应用方面,取得了不俗的成绩。同时,上海蓝铸与高等院校、社会研究机构开展多方合作,专注于科技创新向规模化生产实践。

技术研发特色:上海蓝铸视“技术”为永远的核心竞争力。并以“准确把握市场动向,勇于创新,引导产业技术趋势”为目标,加强与各行业翘楚合作,确立上海蓝铸的技术研发特色为“结合产品特色的技术开发”,为行业技术的发展做出新的贡献。

生产制造

真空雾化制粉生产线。主要生产镍合金、钴合金和定制高品质合金球形粉,所生产球形粉末具有纯度高、杂质少、含氧量低、球形度高、流动感性好,球形粉粒度为13微米-150微米。

水平连续铸造长型生产线。专用于高温合金、耐蚀合精密合金和特种不锈钢以及难成型高合金的水平连续铸造,批量生产的棒、管材料无偏析现象,生产周期短,无定量要求。

硅溶胶溶模精密铸造工艺生产线。采用真空铸造的硅溶胶工艺,真空快速凝固工艺使得合金材料铸件质量内部性能得以大幅提高,为用户提供低夹渣、无疏松、无偏析的高质量合金铸件。

服务体系

标准服务:已有产品牌号、钢号、材料执行相对应的国标、国军标、美标、美航标等生产及技术服务体系。

非标支持:按照用户要求,在常规产品基础上实现产品特殊功能而执行的生产技术支持服务体系。

升级、改良服务:现有产品性能或使用要求需提升。  专项服务:针对特殊用途,特种领域的项目或产品而展开的生产和技术服务。  

品质与服务                                  / FAQ More
浏览次数: 439
发布时间: 2016 - 02 - 29
浏览次数: 541
发布时间: 2015 - 04 - 02
浏览次数: 257
发布时间: 2016 - 03 - 04
浏览次数: 220
发布时间: 2016 - 06 - 07
100公斤制粉炉后处理设备50公斤铸造炉机加工机加工精密切割机精密镶嵌机射蜡机台式熔烧炉脱蜡处理设备箱氏烘烤炉氩气罐制壳沾浆设备中频炉
About us / 公司简介
上海蓝铸特种合金材料有限公司是国内领先的合金材料生产商,通过冶炼、锻造、精密铸造、粉末冶金工艺,为用户一站式设备用材提供终端合金锻件、型材、铸件、粉末冶金制品等产品。公司从2005年成立,一直潜心镍合金、钴合金材料工艺研究和发展成型技术,致力于解决在复杂环境中材料增值技术的实际应用,有着坚实的材料开发基础和材料解决能力。丰富的产品线为用户提供多渠道的供货模式,实现产品最大化增值。公司现有四个事业部下有4条生产线。1、真空雾化制粉生产线: 致力于金属球形粉末的专业化生产。金属球形粉主要应用于增材制造、MIM、喷涂。金属球形粉品种有:高温合金粉、不锈钢粉。我们合金粉末的纯度高、气体含量低、无偏析,流动性好而逐渐取代进口金属粉。2、硅溶胶熔模精密铸造工艺生产线:采用真空铸造的硅溶胶工艺,使熔模铸造工艺在特殊合金方面得以延伸。公司摸索出离心真空精密铸造工艺、真空快速凝固工艺等使得合金材料铸件质量内部性能得以大幅提高,为用户提供低夹杂、无疏松、无偏析的高质量合金铸件产品。产品主要应用于在高温环境下高速旋转零部件(如高性能汽车涡轮增压器叶轮、高温风机叶轮等)、腐蚀环境下使用零部件(如石油石化、化工等行业使用的泵、阀)。3、锻件及零部件生产线:通过真空冶炼、锻打、切割、机加工等方式为用户提供产品及零部件。4、水平连续铸造长型材生产线 (调试中):专用于高温合金、耐腐蚀合金、精密合金和特种不锈钢以及难成型高合金的水平连续铸造管、棒、型材公司始终坚持以用户需求为导向,依托材料专业的优势,为用户提供从原材料到产品成型全方位的材料解决方案,包括:合金材料功能定制,合金材料性能提升,专有技术服务。公司运用领先的合金材料制造技术和经验,为航空航天、石油石化、核能工业、化学工业、海洋工业、机械制造、通讯电子等制造领域提供卓越的合金产品,帮助用户降低生产成本,提升产品品质。
Video / 公司视频
联系我们
销售部: 86-021-5915 0215
   

邮箱:

superalloys@163.com  lanzhu@superalloys.com.cn
24小时热线电话: 4000-653-911
客户见证 / Clients More
荣誉客户1
客户见证2
客户见证4
客户见证5
客户见证5
荣誉客户6
资质荣誉 / About us
 水平连续铸管装置专利
水平连续铸管装置专利
 真空离心铸造装置专利
真空离心铸造装置专利
 3D打印用超细球形粉末制造装置专利
3D打印用超细球形粉末制造装置专利
 企业诚信创建证书
企业诚信创建证书
News / 新闻动态
众所周知,3D打印行业是工业企业的第三次革命,是发展个性化订制的大趋势。在这个时候谁都想来分一杯羹,然而挡在3D打印快速发展面前的一大难关就是找到能够批量生产的材料,因为昂贵的价格,往往投入生产的企业非常之少,适合3D打印的材料据不完全统计大概有3000多种,但是都是价格昂贵且不一定能带来成果与效益的。让人失落的是,尽管3D打印技术持续风靡,但产业化应用并不理想。对于大多数上市公司来说,目前3D打印业务基本上还处于投入阶段,并未形成显著营收。这其中一大原因就是成本太高,找不到性价比高的材料,以前国外的高品质的金属球形粉末往往要动不动就上3,4千一公斤的价格,让很多企业都望而却步。现在,经过我们蓝铸特种合金材料有限公司工程师们不断的努力,终于研究出来了可以和国外媲美的金属粉末,但在保证高品质的同时又坚持了非常亲民的价格,一公斤的粉大概只要几百来块,对于一些因为成本问题而迟迟不敢有动作的企业来说无疑是最好的选择!而且我们生产出来的粉末,经过第三方检测,球形度高,杂质少,氧含量低等等各方面的品质都不输于国外,而且众多使用过的客户对我们的粉都相当之满意,他们都说能使用这么低的价格买到这么高品质的粉在以前是难以想象的!对此3D打印粉末方面有兴趣的企业,可以直接通过我们的网站联系我们,相信我们一定会有个美好的合作。今天你买了吗?
2016 - 07 - 01
本月初,在上海举行的第四届世界3D打印博览会吸引了全球范围内的130余家企业参展,其中包括我们上海蓝铸特种合金材料有限公司。作为国内走在3D打印领域的前沿者,我们虽然只有加入3D打印这个大家庭只有1年的时间,但已经小有成就。在业内人士看来,距离产业真正爆发或许还需3-5年的时间。已积累一定产业基础的新区,需要在这一战略期内,寻找到将“基础”转变为“优势”的路径,从而站上这一未来千亿级产业的“风口”。一些3D打印企业早期主要从事3D打印的技术服务、产品代理销售或者是3D扫描等相关业务。最近两三年,3D打印企业完成换挡,一批具有自主知识产权的产品纷纷亮相。在业内人士看来,3D打印产业化成果的涌现,一方面得益于行业企业的技术积累和突破,另一方面则缘于产业发展环境的向暖。去年发布的《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)》是国内3D打印产业重要的“东风”。这份计划中明确提出,3D打印销售收入的年均增长速度将达到30%以上。在崔国起看来,政府的聚焦,让更多的资本加速进入了3D打印领域。同时,企业对于3D打印的认识也提高到了一个新的层面。除此之外,技术的创新也成为推进产业发展的关键因素。“现在普及型的设备和10年前相比,价格可能下降了90%以上,以前动辄几十万元的设备,现在只需要几千元。”但3D打印的春天是否已经到来,业内人士普遍保持谨慎乐观的态度,和外界对于3D打印不断升温的热情相比,一些行业企业的业务增长并没有出现爆发式的态势。“虽然普及型的3D打印机的价格在快速下降,但工业级的设备和10年前相比变化并不大。”目前3D打印技术受成本和效率的限制,还只适合小批量订制化生产,真正在工业领域大规模应用的3D打印技术还不成熟。普通消费者也很难负担3D打印个性化产品的价格。产业的大发展可能还需要3-5年的培育期。在业内人士看来,国内3D打印产业起步较早,技术水平不低,应该积极借助自身在先进制造业方面的优势,推动这一新兴产业发展。我们上海蓝铸特种合金有限材料有限公司经过技术人员一年多的努力已经成功研制出了针对于3D打印使用的低杂质,低氧化的合金球形粉末,虽然还有很多未攻克的细节问题,但是,我们有信心和相关领域的企业共同合作,一起研究,研制出中国智造的金属粉末,让3D打印真正走进大专的生活,而不是在遥不可攀!目前3D打印技术已经应用到国家航天工程中。此外,在政府的支持下构筑...
2016 - 07 - 01
为推动中国制造业的发展及转型升级,国家推出了“中国制造2025”计划,而我公司10年前的长期发展规划正好与此不谋而合,均是通过技术创新与引进高端智能设备,使制造业走上创新型企业的道路。3D打印设备采用的是增材制造技术,即是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件,其综合了计算机图形处理、数字化信息控制、激光技术、机电技术和材料技术等多项高技术优势,可以用来改善产品制造环节,大幅缩短研发和生产过程。在众多3D打印技术之中,三维印刷技术(简称3DP技术)具有成形速度快,成形材料价格低等特点,且成形过程不需要支撑,多余粉末材料去除方便,特别适合于做内腔复杂的原型,最适于与铸造工艺相结合,实现产业化应用。 2012年引入进口高效大型3D打印设备,开展3D打印技术在铸造中的产业化应用研究。设备采用3DP工艺,主要用于铸造砂型的直接打印成形,传统铸造中的模具制造、造型、制芯、合型4个工序全部由3D打印一个工序代替。3DP技术是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造三维物体的技术,是信息技术与材料技术、数字制造技术的融合。其原理为:第一步,铺砂器用型砂按设定的流砂量逐层铺砂并紧实;第二步,打印喷头用树脂粘结剂将砂型的截面“印刷”在铺好的每层砂层上;第三步,“印刷”完毕后,升降平台下降0.3~0.5mm,铺砂器再一次铺砂,打印喷头再一次“印刷”,如此循环往复直至打印完整个砂型。 在3DP打印技术与铸造业相结合应用的过程中,一方面,由于购入的3D打印设备是从国外进口的,其设备要求采用设备制造公司提供的型砂、树脂、固化剂等材料,且其3D打印设备和型砂均有专利保护。在试运行阶段,采用设备原配的型砂、树脂、固化剂等材料可以打印出完美的砂型,但其成本很高,以此现状企业将是亏本销售,不符合企业发展需求。为此,技术团队开始寻找其他可用于3DP技术的型砂、树脂、固化剂等材料,通过对型砂粒度、型砂硅含量等的对比分析并于国内相关生产厂家合作,最终研制出了可生产出合格砂型的国产化3D打印用铸造型砂;通过对树脂、固化剂的调配与试验,研发出了与国产型砂相配合的树脂、固化剂的加入量。通过原材料国产化,使得3D打印砂型的成本降低了60%,为公司赢得了一定的利润空间。另一方面,由于受目前3DP打印技术的限制,3D打印砂型常会发生分层的问题。为了解决此问题,对树脂、...
2016 - 06 - 27
近日,著名市场调查公司CONTEXT再次发布了一份针对3D打印行业的最新报告,预测到2020年,全球3D打印机市场的规模将有望达到178亿美元。其中,3D打印机的市场规模将从当前的18亿美元增长到64亿美元,复合年增长率高达38%。 据了解,这种变化背后的主要原因包括:1、惠普、理光、佳能在内的传统巨头已经正式加入战局并开始销售自己的3D打印机了,而他们的机器有能力令整个行业突破当前“大多数只能做原型”的瓶颈。2、诸如通用、波音、空客、宝马这样的大企业对3D打印技术的应用正在迅速增加,因为与传统工艺相比,3D打印更灵活,能实现几乎任意的形状,同时速度更快,成本也更低。这份报告还显示,虽然像3DSystems和Stratasys这样的传统3D打印大咖最近似乎陷入了发展状况不佳的泥潭,但产业的整体还是在向好的方向发展。这其中,金属3D打印市场呈现出了最快的发展之势,不过价格正在不断下降的桌面级市场也繁荣依旧,尤其是在教育和创客领域,因为3D打印可以帮助学生和爱好者轻松快速而且低成本地将想法变为现实。最后,报告还指出,惠普、理光和佳能等大公司能否做好自己的供应链或许将成为推动整个3D打印产业快速发展的关键。                                                                                 &...
2016 - 06 - 27
上海蓝铸特种合金材料有限公司于2016年5月份成功研发出金属3D打印专用模具钢粉H13。H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模;铝、铜及其合金压铸模。H13是热作模具钢,执行标准GB/T1299—2000。;牌号4Cr5MoSiV1;合金工具钢简称合工钢,是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢包括:量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。目前国内还没有生产出好的模具钢粉末,而这次也是我们首次尝试模具钢粉领域,模具钢粉作为3D打印行业的新成员,现在在国内还鲜少有人做,但是模具钢粉的作用极大。目前我们可提供的25微米以下的细模具钢粉,25-45微米,45-75微米,75微米-150微米的。顾客可根据自己的需求自行选择。3D打印模具被誉为模具行业的第三次工业革命,模具钢粉可以打印注塑模具的前后模芯,镶块,滑块,导柱及热流道水套等,拥有降低成型周期、提高产品质量、使模具温度场更均匀等优点,同时蓝铸公司针对客户的需求寻找更多模具钢粉末类型的牌号。我们的模具钢粉末拥有两项发明专利及一项行业技术标准,大量的实践证明,我们的粉末已经达到世界一流3D打印专用模具钢粉级别。
2016 - 06 - 24
近日,中国航天科技集团公司一院211厂利用激光同步送粉3D打印技术成功实现了长征五号火箭钛合金芯级捆绑支座试验件的快速研制,这是激光同步送粉3D打印技术首次在大型主承力部段关键构件上应用。该产品的试制成功对拓展3D打印技术在箭体结构制造领域的应用、丰富大型难加工金属结构件研制技术手段具有重要意义。 据悉,捆绑支座为运载火箭主承力构件,综合力学性能要求高,目前主要采用加工性能较好的高强钢,通过锻造再机加的方式成形。但这一加工方式存在材料去除量大、加工周期长等问题。面对新型号减重的迫切需求,该厂提出采用具有更高比强度的钛合金材料,利用激光同步送粉3D打印工艺,实现捆绑支座的整体成形。经过系统工艺研究,该厂试制的产品顺利通过了成分、组织性能、表面质量及内部质量等各类检测,整体综合性能达到锻件水平,且较原设计减重30%。激光同步送粉3D打印技术,不仅实现了难加工金属材料的快速成形,同时还为箭体主承力部段的轻量化结构设计与制造,提供了强有力的技术支撑。
2016 - 06 - 24
众所周知,3D打印行业是工业企业的第三次革命,是发展个性化订制的大趋势。在这个时候谁都想来分一杯羹,然而挡在3D打印快速发展面前的一大难关就是找到能够批量生产的材料,因为昂贵的价格,往往投入生产的企业非常之少,适合3D打印的材料据不完全统计大概有3000多种,但是都是价格昂贵且不一定能带来成果与效益的。让人失落的是,尽管3D打印技术持续风靡,但产业化应用并不理想。对于大多数上市公司来说,目前3D打印业务基本上还处于投入阶段,并未形成显著营收。这其中一大原因就是成本太高,找不到性价比高的材料,以前国外的高品质的金属球形粉末往往要动不动就上3,4千一公斤的价格,让很多企业都望而却步。现在,经过我们蓝铸特种合金材料有限公司工程师们不断的努力,终于研究出来了可以和国外媲美的金属粉末,但在保证高品质的同时又坚持了非常亲民的价格,一公斤的粉大概只要几百来块,对于一些因为成本问题而迟迟不敢有动作的企业来说无疑是最好的选择!而且我们生产出来的粉末,经过第三方检测,球形度高,杂质少,氧含量低等等各方面的品质都不输于国外,而且众多使用过的客户对我们的粉都相当之满意,他们都说能使用这么低的价格买到这么高品质的粉在以前是难以想象的!对此3D打印粉末方面有兴趣的企业,可以直接通过我们的网站联系我们,相信我们一定会有个美好的合作。今天你买了吗?
2016 - 07 - 01
本月初,在上海举行的第四届世界3D打印博览会吸引了全球范围内的130余家企业参展,其中包括我们上海蓝铸特种合金材料有限公司。作为国内走在3D打印领域的前沿者,我们虽然只有加入3D打印这个大家庭只有1年的时间,但已经小有成就。在业内人士看来,距离产业真正爆发或许还需3-5年的时间。已积累一定产业基础的新区,需要在这一战略期内,寻找到将“基础”转变为“优势”的路径,从而站上这一未来千亿级产业的“风口”。一些3D打印企业早期主要从事3D打印的技术服务、产品代理销售或者是3D扫描等相关业务。最近两三年,3D打印企业完成换挡,一批具有自主知识产权的产品纷纷亮相。在业内人士看来,3D打印产业化成果的涌现,一方面得益于行业企业的技术积累和突破,另一方面则缘于产业发展环境的向暖。去年发布的《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)》是国内3D打印产业重要的“东风”。这份计划中明确提出,3D打印销售收入的年均增长速度将达到30%以上。在崔国起看来,政府的聚焦,让更多的资本加速进入了3D打印领域。同时,企业对于3D打印的认识也提高到了一个新的层面。除此之外,技术的创新也成为推进产业发展的关键因素。“现在普及型的设备和10年前相比,价格可能下降了90%以上,以前动辄几十万元的设备,现在只需要几千元。”但3D打印的春天是否已经到来,业内人士普遍保持谨慎乐观的态度,和外界对于3D打印不断升温的热情相比,一些行业企业的业务增长并没有出现爆发式的态势。“虽然普及型的3D打印机的价格在快速下降,但工业级的设备和10年前相比变化并不大。”目前3D打印技术受成本和效率的限制,还只适合小批量订制化生产,真正在工业领域大规模应用的3D打印技术还不成熟。普通消费者也很难负担3D打印个性化产品的价格。产业的大发展可能还需要3-5年的培育期。在业内人士看来,国内3D打印产业起步较早,技术水平不低,应该积极借助自身在先进制造业方面的优势,推动这一新兴产业发展。我们上海蓝铸特种合金有限材料有限公司经过技术人员一年多的努力已经成功研制出了针对于3D打印使用的低杂质,低氧化的合金球形粉末,虽然还有很多未攻克的细节问题,但是,我们有信心和相关领域的企业共同合作,一起研究,研制出中国智造的金属粉末,让3D打印真正走进大专的生活,而不是在遥不可攀!目前3D打印技术已经应用到国家航天工程中。此外,在政府的支持下构筑...
2016 - 07 - 01
为推动中国制造业的发展及转型升级,国家推出了“中国制造2025”计划,而我公司10年前的长期发展规划正好与此不谋而合,均是通过技术创新与引进高端智能设备,使制造业走上创新型企业的道路。3D打印设备采用的是增材制造技术,即是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件,其综合了计算机图形处理、数字化信息控制、激光技术、机电技术和材料技术等多项高技术优势,可以用来改善产品制造环节,大幅缩短研发和生产过程。在众多3D打印技术之中,三维印刷技术(简称3DP技术)具有成形速度快,成形材料价格低等特点,且成形过程不需要支撑,多余粉末材料去除方便,特别适合于做内腔复杂的原型,最适于与铸造工艺相结合,实现产业化应用。 2012年引入进口高效大型3D打印设备,开展3D打印技术在铸造中的产业化应用研究。设备采用3DP工艺,主要用于铸造砂型的直接打印成形,传统铸造中的模具制造、造型、制芯、合型4个工序全部由3D打印一个工序代替。3DP技术是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造三维物体的技术,是信息技术与材料技术、数字制造技术的融合。其原理为:第一步,铺砂器用型砂按设定的流砂量逐层铺砂并紧实;第二步,打印喷头用树脂粘结剂将砂型的截面“印刷”在铺好的每层砂层上;第三步,“印刷”完毕后,升降平台下降0.3~0.5mm,铺砂器再一次铺砂,打印喷头再一次“印刷”,如此循环往复直至打印完整个砂型。 在3DP打印技术与铸造业相结合应用的过程中,一方面,由于购入的3D打印设备是从国外进口的,其设备要求采用设备制造公司提供的型砂、树脂、固化剂等材料,且其3D打印设备和型砂均有专利保护。在试运行阶段,采用设备原配的型砂、树脂、固化剂等材料可以打印出完美的砂型,但其成本很高,以此现状企业将是亏本销售,不符合企业发展需求。为此,技术团队开始寻找其他可用于3DP技术的型砂、树脂、固化剂等材料,通过对型砂粒度、型砂硅含量等的对比分析并于国内相关生产厂家合作,最终研制出了可生产出合格砂型的国产化3D打印用铸造型砂;通过对树脂、固化剂的调配与试验,研发出了与国产型砂相配合的树脂、固化剂的加入量。通过原材料国产化,使得3D打印砂型的成本降低了60%,为公司赢得了一定的利润空间。另一方面,由于受目前3DP打印技术的限制,3D打印砂型常会发生分层的问题。为了解决此问题,对树脂、...
2016 - 06 - 27
近日,著名市场调查公司CONTEXT再次发布了一份针对3D打印行业的最新报告,预测到2020年,全球3D打印机市场的规模将有望达到178亿美元。其中,3D打印机的市场规模将从当前的18亿美元增长到64亿美元,复合年增长率高达38%。 据了解,这种变化背后的主要原因包括:1、惠普、理光、佳能在内的传统巨头已经正式加入战局并开始销售自己的3D打印机了,而他们的机器有能力令整个行业突破当前“大多数只能做原型”的瓶颈。2、诸如通用、波音、空客、宝马这样的大企业对3D打印技术的应用正在迅速增加,因为与传统工艺相比,3D打印更灵活,能实现几乎任意的形状,同时速度更快,成本也更低。这份报告还显示,虽然像3DSystems和Stratasys这样的传统3D打印大咖最近似乎陷入了发展状况不佳的泥潭,但产业的整体还是在向好的方向发展。这其中,金属3D打印市场呈现出了最快的发展之势,不过价格正在不断下降的桌面级市场也繁荣依旧,尤其是在教育和创客领域,因为3D打印可以帮助学生和爱好者轻松快速而且低成本地将想法变为现实。最后,报告还指出,惠普、理光和佳能等大公司能否做好自己的供应链或许将成为推动整个3D打印产业快速发展的关键。                                                                                 &...
2016 - 06 - 27
上海蓝铸特种合金材料有限公司于2016年5月份成功研发出金属3D打印专用模具钢粉H13。H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模;铝、铜及其合金压铸模。H13是热作模具钢,执行标准GB/T1299—2000。;牌号4Cr5MoSiV1;合金工具钢简称合工钢,是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢包括:量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。目前国内还没有生产出好的模具钢粉末,而这次也是我们首次尝试模具钢粉领域,模具钢粉作为3D打印行业的新成员,现在在国内还鲜少有人做,但是模具钢粉的作用极大。目前我们可提供的25微米以下的细模具钢粉,25-45微米,45-75微米,75微米-150微米的。顾客可根据自己的需求自行选择。3D打印模具被誉为模具行业的第三次工业革命,模具钢粉可以打印注塑模具的前后模芯,镶块,滑块,导柱及热流道水套等,拥有降低成型周期、提高产品质量、使模具温度场更均匀等优点,同时蓝铸公司针对客户的需求寻找更多模具钢粉末类型的牌号。我们的模具钢粉末拥有两项发明专利及一项行业技术标准,大量的实践证明,我们的粉末已经达到世界一流3D打印专用模具钢粉级别。
2016 - 06 - 24
近日,中国航天科技集团公司一院211厂利用激光同步送粉3D打印技术成功实现了长征五号火箭钛合金芯级捆绑支座试验件的快速研制,这是激光同步送粉3D打印技术首次在大型主承力部段关键构件上应用。该产品的试制成功对拓展3D打印技术在箭体结构制造领域的应用、丰富大型难加工金属结构件研制技术手段具有重要意义。 据悉,捆绑支座为运载火箭主承力构件,综合力学性能要求高,目前主要采用加工性能较好的高强钢,通过锻造再机加的方式成形。但这一加工方式存在材料去除量大、加工周期长等问题。面对新型号减重的迫切需求,该厂提出采用具有更高比强度的钛合金材料,利用激光同步送粉3D打印工艺,实现捆绑支座的整体成形。经过系统工艺研究,该厂试制的产品顺利通过了成分、组织性能、表面质量及内部质量等各类检测,整体综合性能达到锻件水平,且较原设计减重30%。激光同步送粉3D打印技术,不仅实现了难加工金属材料的快速成形,同时还为箭体主承力部段的轻量化结构设计与制造,提供了强有力的技术支撑。
2016 - 06 - 24
Case / 成功案例
案例名称: 案例1
说明: 资料更新中,敬请期待!!!
案例名称: 案例2
说明: 资料更新中,敬请期待!!!
回到顶部
Copyright ©2005 - 2013 上海蓝铸特种合金材料有限公司
销售中心地址:上海市嘉定新城天祝路789弄金嘉商务广场1号楼201(201801)
电话:86-21-5915 0215
传真:86-21-5106 2520
邮编:330520



扫.云网站<br/>查阅专业资料库
扫.云网站
查阅专业资料库
扫.云网站<br/>查阅专业资料库
扫.微信云
即时沟通选材料
进入手机网站